目前，利用养殖业中产生的粪便等废弃物作为原料，再生产成肥料利用的方法有很多。现行的处理方法，由于流水线设计不够合理，存在处理量低、机械化程度低、无害化效果不理想、处理费用高的缺点现象，易产生二次废气污染等。实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产车间， 车间设置合理，具有操作方便、处理成本低、能大批量处理畜禽粪便，并能防止二次污染等优点。

   为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种有机肥料生产车间，其包括原料预处理车间、发酵车间、腐熟车间和生产包装车间；所述发酵车间位于原料预处理车间底面落差2-5米处，通过一坡面与原料预处理车间相通，腐熟车间位于发酵车间底面落差4-6米处通过一坡面与发酵车间相通，生产包装车间位于腐熟车间底面落差2-3米处，生产包装车间与腐熟车间之间设有一活动门，所述发酵车间分为一级好氧发酵车间和二级好氧发酵车间，一级和二级好氧车间相通并处于同一水平面，腐熟车间与二级好氧车间相通。所述腐熟车间包括一级腐熟车间和二级腐熟车间，一级腐熟车间底面是落差为7 米的坡面，二级腐熟车间与一级腐熟车间相通，其底面是落差为9米的坡面；其中，一级腐熟车间与二级好氧车间相通，二级腐熟车间与生产包装车间相通。

   为了及时排放在腐熟发酵过程中产生的废气，防止废气污染周围的空气，优选的方案中，本实用新型所述的腐熟车间顶部设有废气出口，废气出口处连接有风机，风机连接一管道，管道通入到生物除臭池中。优选的，本实用新型所述的一级好氧车间和二级好氧车间均设置为长60-80米， 宽25-30米，高度4-6米的车间。优选的，所述发酵车间内设置有发酵槽，发酵槽长60米，宽20米，高I. 2米。本实用新型所述生产包装车间设置有依次连接的造粒机、烘干机及自动包装机。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于本实用新型所述的有机肥料生产车间实现了集中机械化处理，有效将禽畜粪便的臭气集中快速分解处理，减少空气污染；本实用新型巧妙利用落差，将禽畜粪便发酵过程合理设计、具有操作方便，达到减少设备运行及消耗能源具体实施方式

   本实用新型优选的有机肥料生产车间，其包括原料预处理车间I、发酵车间、腐熟车间和生产包装车间6 ;所述发酵车间位于原料预处理车间底面落差2-5米处，通过一坡面与原料预处理车间相通，发酵车间分为一级好氧发酵车间2和二级好氧发酵车间3，一级和二级好氧车间相通并处于同一水平面，腐熟车间与二级好氧车间相通 ’腐熟车间位于发酵车间底面落差4-6米处通过一坡面与发酵车间相通，生产包装车间位于腐熟车间底面落差2-3米处，生产包装车间与腐熟车间之间设有一活动门；所述腐熟车间包括一级腐熟车间4和二级腐熟车间5，一级腐熟车4间底面是落差为7米的坡面，二级腐熟车间5与一级腐熟车间4相通，其底面是落差为9米的坡面；其中，一级腐熟车4与二级好氧车间3相通，二级腐熟车5间与生产包装6车间相通；所述腐熟车间顶部设有废气出口 7， 废气出口 7处连接有风机(图未示)，风机连接一管道，管道通入到生物除臭池中。所述生产包装车间设置有依次连接的造粒机、烘干机及自动包装机(图未示)。

   为了提高车间处理有机肥料的量和效率，优选的，本实用新型所述一级好氧车间和二级好氧车间均设置为长60-80米，宽25-30米，高度4-6米的车间。优选的，本实用新型所述发酵车间内设置有发酵槽，发酵槽的规格可以根据车间的长、宽、高进行设置，本实用新型中，优选的发酵槽长60米，宽20米，高I. 2米。上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

   权利要求：

   1.一种有机肥生产车间，其特征在于其包括原料预处理车间、发酵车间、腐熟车间和生产包装车间；所述发酵车间位于原料预处理车间底面落差2-5米处，通过一坡面与原料预处理车间相通，腐熟车间位于发酵车间底面落差4-6米处并与发酵车间相通，生产包装车间位于腐熟车间底面落差2-3米处，生产包装车间与腐熟车间之间设有一活动门。

   2.根据权利要求I所述的有机肥生产车间，其特征在于所述发酵车间分为一级好氧发酵车间和二级好氧发酵车间，一级、二级好氧车间相通并处于同一水平面，腐熟车间与二级好氧车间相通。

   3.根据权利要求2所述的有机肥生产车间，其特征在于所述一级好氧车间和二级好氧车间均设置为长60-80米，宽25-30米，高度4-6米的车间。

   4.根据权利要求2所述的有机肥生产车间，其特征在于所述腐熟车间包括一级腐熟车间和二级腐熟车间，一级腐熟车间底面是落差为7米的坡面，二级腐熟车间与一级腐熟车间相通，其底面是落差为9米的坡面；其中，一级腐熟车与二级好氧车相通，二级腐熟车间与生产包装车间相通。

   5.根据权利要求4所述的有机肥生产车间，其特征在于所述腐熟车间顶部设有废气出口，废气出口处连接有风机，风机连接一管道，管道通入到生物除臭池中。

   6.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥生产车间，其特征在于所述发酵车间内设置有发酵槽，发酵槽长60米，宽20米，高I. 2米。

   7.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥生产车间，其特征在于所述生产包装车间设置有依次连接的造粒机、烘干机及自动包装机。

   本实用新型涉及一种肥料生产车间，具体涉及一种有机肥料生产车间；其包括原料预处理车间、发酵车间、腐熟车间和生产包装车间；所述发酵车间位于原料预处理车间底面落差2-5米处，通过一坡面与原料预处理车间相通，腐熟车间位于发酵车间底面落差4-6米处通过一坡面与发酵车间相通，生产包装车间位于腐熟车间底面落差2-3米处。本实用新型所述的有机肥料生产车间实现了集中机械化处理，有效将禽畜粪便的臭气集中快速分解处理，减少空气污染；本实用新型巧妙利用落差，将禽畜粪便发酵过程合理设计、具有操作方便，达到减少设备运行及消耗能源。