对于有机肥，我们可能听说过。但是对于有机肥的制作方式，我们可能并不了解。今天小编就与大家一起聊聊制作有机肥的设备。如果你想知道有机肥设备的特征，如果你想知道有机肥设备的常见问题与解决方式。那么，小编相信这篇文章你应该不能错过。以下关于“有机肥设备的特征与常见问题的解决方式”的介绍。

 

 

【有机肥设备的特点】

 

生物有机复是汲取传统有机肥料之精华，结合现代生物技术，加工而成的高科技产品。其营养元素集速效、长效、增效为一体，具有提高农产品品质、抑制土传病害、增强作物抗逆性、促进作物早熟的作用。

 

一是无污染、无公害。生物复是天然有机物质与生物技术的有效组合。它所包含的菌剂，具有加速有机物质分解作用，为作物制造或转化速效养分提供“动力”。同时菌剂兼具有提高化肥利用率和活化土壤中潜在养分的作用。有机肥设备，有机肥生产设备。

 

 

二是配方科学、养分齐全。生物有机复料一般是以有机物质为主体，配合少量的化学肥料，按照农作物的需肥规律和肥料特性进行科学配比，与生物“活化剂”（如EM菌）完美组合，除含有氮、磷、钾大量营养元素和钙、镁、硫、铁、硼、锌、硒、钼等中微量元素外，还含有大量有机物质、腐殖酸类物质和保肥增效剂，养分齐全，速缓相济，供肥均衡，肥效持久。

 

三是活化土壤、增加肥效。生物肥料具有协助释放土壤中潜在养分的功效。对土壤中氮的转化率达到5—13.6%；对土壤中磷、钾的转化率可达到7—15.7%和8—16.6%。有机肥生产设备，有机肥造粒机。

 

四是低成本、高产出。在生育期较短的第三、四积温带，生物有机复可替代化肥进行一次性施肥，降低生产成本。如大豆每亩施用生物复合专用肥30—40kg，玉米每亩施用专用肥50—75kg，一次性作底肥施入，不需追肥，既节省投资，又节省投工。与常规施用化肥相比，在等价投入的情况下，粮食作物每亩可增产10—20%。有机肥生产线，有机肥造粒机。

 

五是提高产品品质、降低有害积累。由于生物复中的活菌和保肥增效剂的双重作用，可促进农作物中硝酸盐的转化，减少农产品硝酸盐的积累。与施用化学肥料相比，可使产品中硝酸盐含量降低20—30%，VC含量提高30—40%，可溶性糖可提高1—4度。产品口味好、保鲜时间长、耐储存。有机肥设备，有机肥造粒机，有机肥生产线。

 

六是有效提高耕地肥力、改善土壤供肥环境。生物肥中的活菌所溢出的孢外多糖是土壤团粒结构的粘合剂，能够疏松土壤，增强土壤团粒结构，提高保水保肥能力，增加土壤有机质。

 

七是抑制土传病害。生物肥能促进作物根际有益微生物（EM菌）的增殖，改善作物根际生态环境。有益微生物（EM菌）和抗病因子的增加，还可明显地降低土传病害的侵染，降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。

 

【有机肥设备的常见问题和解决方法】

 

1、粉碎机内有金属敲击声：

 

原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。

 

解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。

 

 

2、粉碎机强烈震动：

 

原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。

 

解决方法：按原装顺序重装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。

 

3、轴承过热；

 

原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。

 

解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。

 

4、进料口倒风：

 

原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

 

解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。

 

5、排料速度明显下降：

 

原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。

 

解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。

 

6、成品过粗：

 

原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。

 

解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。

 

7、皮带过热：

 

原因：皮带松紧率不当。

 

解决方法：适当调整皮带松紧度。

 

8、锤片使用寿命变短：

 

原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。

 

解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。有机肥设备厂家更多设备详情咨询热线：15890127393136138539330371-64607366崔经理重工网址：

 

以上关于“有机肥设备的特点”和“有机肥设备的常见问题和解决方法”的介绍，希望能让您了解“有机肥设备的特征与常见问题的解决方式”带来帮助。